Skf tudela: przykład dekarbonizacji w przemyśle
Zakład produkcyjny dążący do energooszczędności
SKF – firma, która wynalazła łożysko kulkowe w roku 1907 – jest obecnie światowym punktem odniesienia w swojej branży, dzięki szerokiemu asortymentowi produktów i usług do praktycznie wszystkich zastosowań z zakresu ruchu obrotowego i liniowego. Firma rozpoczęła swoją działalność w Hiszpanii w roku 1973, w miejscowości Tudela (we wspólnocie autonomicznej Navarra), gdzie powstał zakład o powierzchni 14 000 m2 specjalizujący się w produkcji łożysk dla branży motoryzacyjnej.
Celem projektu była pełna dekarbonizacja zakładu, poprzez wyeliminowanie zużycia paliwa, ograniczenie emisji CO2 oraz zredukowanie kosztów operacyjnych, by tym samym zakład w Tudeli zyskał o wiele większą konkurencyjność w kontekście zużycia energii.
Zintegrowane podejście do dekarbonizacji instalacji przemysłowych
Ta instalacja stanowi doskonały przykład drogi do dekarbonizacji instalacji termicznych w przemyśle, w ramach której realizowane są następujące kroki:
- Po pierwsze, zdefiniowanie jasnych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju oraz jednoczesne zobowiązanie do ich zrealizowania poprzez wytyczenie średnio- i długoterminowego planu ich osiągnięcia.
- Po drugie, zrozumienie faktycznego zapotrzebowania termicznego instalacji oraz zidentyfikowanie potencjalnych możliwości zaoszczędzenia energii poprzez analizę wszelkich dostępnych źródeł ciepła odpadowego wewnątrz zakładu oraz opracowanie możliwego sposobu ich wykorzystania w naszej instalacji termicznej.
- Po trzecie, znalezienie rozwiązania, które łączy wykorzystanie najlepszych współczesnych technologii oraz najlepszych praktyk zastosowanych w innych instalacjach i które umożliwi nam uzyskanie możliwie najlepszych rezultatów poprzez optymalizację energooszczędności instalacji.
- A w końcu, kluczowe znaczenie ma wzięcie pod uwagę pełnego cyklu eksploatacji instalacji, wdrażając odpowiedni plan jej utrzymania, by zadbać o jak najdłuższe pozostawanie urządzeń w doskonałym stanie.
Po przeanalizowaniu wymogów termicznych wykonano projekt instalacji, kierując się dwoma głównymi celami: po pierwsze – spełnienie wymagań procesu w zakresie chłodzenia, z wykorzystaniem wysokowydajnych agregatów wody lodowej chłodzonych powietrzem 30KAV; po drugie – odzyskanie ciepła wytwarzanego w części odpowiedzialnej za produkcję łożysk i przekazanie go do części klimatyzacyjnej budynku i do biur, za pośrednictwem agregatów wody lodowej chłodzonych wodą, wyposażonych w opcję odzysku ciepła.
W układzie zainstalowano również pompę ciepła powietrze-woda, mając na uwadze sytuacje, w których zapotrzebowanie na ciepło przekraczałoby ilość ciepła, jaką można odzyskać z procesu produkcji lub przypadki awarii dowolnych urządzeń procesowych, gwarantując tym samym konieczną niezawodność w celu uniknięcia przestojów w zakładzie.
W rezultacie takiego projektu zużycie gazu w instalacji spadło obecnie do zera – co sprawia, że zakład jest wysoce konkurencyjny pod kątem zużycia energii – oraz zminimalizowano jego wpływ na środowisko.
30KAV agregaty wody lodowej chłodzone powietrzem
30XWH agregaty wody lodowej chłodzone wodą
30RQP pompa ciepła powietrze-woda