SKF Tudela, ejemplo de descarbonización en la industria
Descarbonización de la central de producción de frío/calor en planta de producción en Tudela
SKF, la empresa que en 1907 inventó el rodamiento de bolas a rótula, es hoy una compañía de referencia a nivel mundial en su sector gracias a una amplia gama de productos y servicios para prácticamente todas las aplicaciones de movimiento rotativo y lineal. La compañía se estableció en Tudela (Navarra) en 1973, con una planta dedicada a la fabricación de rodamientos para el sector de la automoción, con un área de 14.000 m2.
Desde hace algunos años, el equipo de dirección estableció una visión local donde uno de los aspectos clave era el cuidado del medioambiente.
El objetivo de este proyecto era la descarbonización total de la planta, de esta forma se eliminaría el consumo de combustible y se conseguiría además una reducción de las emisiones de CO2 y los costes operativos para hacer que la planta de Tudela sea mucho más competitiva en consumo energético.
Camino hacia la descarbonización
Esta instalación es un perfecto ejemplo del camino a seguir para la descarbonización de las instalaciones térmicas en la industria en el que se han seguido los siguientes pasos:
- En primer lugar definir unos objetivos claros de sostenibilidad y establecer un compromiso para su cumplimiento, definiendo un plan a medio y largo plazo para alcanzarlos.
- En segundo lugar, entender cuales son las necesidades térmicas reales de la instalación y qué oportunidades de ahorro energético tenemos en ella, analizando todas las fuentes de calor residuales que podamos encontrar.
- En tercer lugar, la combinación de tecnologías actuales y buenas prácticas que nos van a permitir obtener el mejor resultado posible optimizando la eficiencia energética de la instalación.
- Y por último, es clave tener en cuenta el ciclo de vida completo de la instalación, estableciendo un correcto plan de mantenimiento que asegure que las unidades se encuentran en perfecto estado el mayor tiempo posible.
Estos pasos proporcionan un enfoque integral al proyecto de descarbonización, asegurando que se cumplen los objetivos definidos.
Una vez analizadas las necesidades térmicas, se diseña una instalación que, por un lado, sea capaz de satisfacer las necesidades de frío del proceso, a través de enfriadoras aire-agua de alta eficiencia 30KAV, y, por otro lado, que sea capaz de extraer el calor que se produce en la parte de fabricación de rodamientos y trasladarlo, elevando su temperatura, a la parte de climatización de la nave y las oficinas, a través de enfriadoras agua-agua equipadas con la opción de recuperación de calor.
Se instala así mismo una bomba de calor aire-agua para aquellos momentos en que la demanda térmica sea superior al calor que podemos extraer del proceso de fabricación o ante averías de alguno de los equipos del propio proceso. Esta configuración nos da la fiabilidad necesaria para evitar cualquier parada en la planta.
El resultado de este diseño es la eliminación completa del consumo de gas en la instalación, consiguiendo una planta muy competitiva en consumo de energía y con el menor impacto ambiental posible.
Enfriadoras Aire-Agua para enfriamiento del proceso 30KAV
Enfriadoras Agua-Agua para recuperación de calor del proceso 30XWH
Bomba de calor Aire-Agua para back-up del resto de unidades 30RQP
