Descarbonización Fábrica
Descripción del proyecto: sustitución de un sistema hidrónico tradicional por bombas de calor
El contexto actual y los compromisos de reducción de gases de efecto invernadero para mitigar el impacto del cambio climático es uno de los mayores retos a los que se enfrenta la industria española. Aumentar la eficiencia energética en la generación de frío y calor, integrando energías renovables y reduciendo el consumo de combustibles fósiles, ayudará a reducir el impacto de esos sistemas sobre el medioambiente haciendo más competitivas a nuestras industrias.
Este ejemplo muestra un caso de éxito en el que una industria, dedicada a la fabricación de equipamiento y ubicada en Madrid, logró descarbonizar su instalación de producción de frío y calor mediante la incorporación de unidades bomba de calor aire-agua.
El objetivo del proyecto era reducir el impacto ambiental de la instalación, los costes energéticos asociados a la misma y eliminar la necesidad de emplear combustibles fósiles.
El resultado de esta actuación es una reducción en el consumo energético y de las emisiones de CO2 del sistema, tanto de efecto directo como indirecto, y una minimización de los costes operativos de la instalación.
Sistema existente
La instalación de partida contaba con dos enfriadoras de condensación por aire con compresores de tornillo para la producción de frío, y tres calderas de gas natural para la producción de calor. Estos equipos suministraban el agua fría o caliente a las unidades de tratamiento de aire y unidades terminales tipo fan-coil que permiten climatizar las naves y oficinas donde se realiza la actividad.
Se dispone además de la información aportada por un sistema de monitorización, con datos referentes a la demanda de energía y consumos energéticos de ambos sistemas. De esta forma se podrá ajustar la capacidad térmica del sistema propuesto y calcular el ahorro de energía obtenido.
Solución propuesta
La solución propuesta incluye cuatro unidades AquaSnap® bomba de calor de condensación por aire, con compresores scroll y refrigerante R32. Estas unidades se encargarán de cubrir las necesidades de la instalación de agua fría y caliente durante todo el periodo de funcionamiento
- Caracterización de la demanda de frío y calor
- Definir las temperaturas necesarias
- Analizar área disponible y otros condicionantes de instalación
- Establecer la estrategia de control
SOSTENIBLE: Gracias al empleo de bombas de calor se puede minimizar el consumo de combustible de las Instalaciones.
INTEGRABLE: Cada instalación es única, por eso la incorporación de los equipos bomba de calor depende de un correcto diseño cuidando cada detalle en la instalación.
ESCALABLE: En aquellos proyectos que sea necesario, existe la posibilidad de ir incorporando unidades a medida que se va disponiendo de más información para comprobar el funcionamiento de la instalación.
FIABLE: La tecnología empleada en estos equipos cuenta con años de experiencia y todas las unidades son probadas en fábrica antes de ser enviadas al lugar de instalación.
Junto con la eficiencia energética y los nuevos refrigerantes, la electrificación del frío y calor es clave para reducir el impacto medioambiental de la industria. La utilización de bombas de calor permite sustituir los equipos que funcionan con combustibles fósiles por otros que utilizan la electricidad como fuente de energía. Hay que asegurarse de que se elige la tecnología adecuada para cubrir las necesidades de la instalación revisando los factores más importantes:
- Mapa de operación: Es necesario comprobar los rangos de temperatura exterior donde la unidad puede operar y, por otro lado, también hay que asegurarse que se puede generar la temperatura de agua fría y caliente que la instalación requiere.
- Capacidad de adaptación: Las unidades bomba de calor pueden configurarse con opcionales y accesorios que permitan aumentar su eficiencia energética o que simplifiquen la instalación o mantenimiento.
- Fiabilidad: La experiencia en la fabricación de esta tecnología, el empleo de laboratorios especializados y la realización de pruebas en fábrica antes de salir hacia el emplazamiento donde los equipos serán instalados aseguran la máxima fiabilidad.
