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Unidade de condensação arrefecida a ar com ventilador axial e descarga vertical
38ZS/ZF

Fluido frigorigéneo: R-410A

Capacidade de arrefecimento: 21-138 kW

Capacidade de aquecimento: 23-148 kW

Caudal de ar: 1000-39 000 m³/h

A gama 38ZS/ZF é composta por unidades de condensação arrefecidas a ar, concebidas para instalação no exterior.

  • Fluido frigorigéneo R-410a
  • Unidade exterior com ventilador axial
  • Configuração flexível

carrier-icon-refrigerant-HFC-R-410A
Duas opções disponíveis:
  • Série 38ZS: unidades não reversíveis
  • Série 38ZF: unidades reversíveis
Gama:
  • 1 circuito de arrefecimento, 1 compressor:
    • Modelos: 90 / 100 / 120 / 160 / 180 / 182
  • 2 circuitos de arrefecimento, 2 compressores:
    • Modelos: 200 / 240 / 320 / 360 / 420 / 485 / 540 / 600

Descrição geral

  • Ventilador(es) axial(axiais) com descarga vertical livre
  • Compressor(es) hermético(s) tipo scroll
  • Fluido frigorigéneo R-410A
  • Invólucro em chapa de aço galvanizado com tinta de poliéster, cinzento grafite RAL 7024 e branco RAL 7035
  • Todas as unidades são testadas e verificadas na fábrica

Circuito do ar

  • Ventilador(es) axial(axiais) de 2 velocidades, acoplados diretamente ao motor (modelos 90 a 182, com ligação por fios para alta velocidade)
  • Serpentina(s) com tubos de cobre e aletas de alumínio. Dois designs:
    • Modelos 90 a 320: serpentina em U
    • Modelos 360 a 600: serpentinas em V
  • Tabuleiro de drenagem de condensado (nos modelos 360 a 600)

Circuito de arrefecimento

  • Compressor(es) hermético(s) tipo scroll com isolamento acústico, instalado(s) sobre amortecedores. Controlo de equilíbrio das fases e direção da rotação
  • Aquecedor do cárter
  • Válvula(s) de expansão termostática(s) (unidades de bombas de calor)
  • Válvula(s) de inversão de ciclo de quatro vias (unidades de bombas de calor)
  • Separador(es) de partículas, filtro(s) desidratador(es) antiácido e recetor(es) de líquidos
  • Conexões de arrefecimento para soldadura
  • Comprimento máximo equivalente da linha de arrefecimento: 50 metros

Proteções

  • Pressóstatos de alta e baixa pressão
  • Controlo da temperatura de descarga do compressor
  • Válvula antirretorno integrada no compressor
  • Interruptor na porta principal
  • Interruptores de proteção magnetotérmica para a linha de alimentação do(s) compressore(s) e motor do(s) ventilador(es)
  • Interruptor automático no circuito de controlo

Quadro elétrico

  • Quadro elétrico completo e completamente cablado. Tampa do quadro isolada para prevenir condensação
  • Transformador para fonte de alimentação sem neutro incluído no quadro elétrico
  • Ligação à terra
  • Contactos do motor do(s) compressor(es) e ventilador(es)
  • Diretiva Máquinas 2006/42/CE (MD)
  • Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética 2014/30/UE (EMC)
  • Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/UE (LVD)
  • Diretiva Equipamentos Sob Pressão 2014/68/UE (Categoria 2) (PED)
  • Diretiva RoHS 2011/65/UE (RoHS)
  • Norma harmonizada: EN 378-2:2012 (Sistemas frigoríficos e bombas de calor - Requisitos de segurança e proteção ambiental)

CARRIERrtc basic e medium (padrão)

  • CARRIERrtc basic: modelos 90 a 182
  • CARRIERrtc medium: modelos 200 a 600
  • Seleção do modo de funcionamento: aquecimento, arrefecimento, auto, desumidificação, ventilador
  • Modificação do ponto de ajuste
  • Controlo permanente dos parâmetros de funcionamento
  • Visualização dos valores medidos pelos sensores
  • Visualização dos alarmes produzidos através de códigos
  • Temporização dos compressores
  • Controlo da temperatura de descarga do compressor por sonda
  • Controlo da temperatura ambiente graças à sonda incorporada no terminal TCO
  • Funcionamento durante todas as estações do ano através do controlo da pressão de condensação e evaporação
  • Controlo da temperatura de saída para melhorar o nível de conforto térmico da instalação
  • Gestão de energia:
    • Gestão de descongelação (em unidades de bomba de calor)
    • Compensação do ponto de ajuste com base na temperatura exterior
    • Horário
carrier-terminal do utilizador

Terminal pGD1

Este terminal gráfico, instalado no quadro elétrico da máquina, permite:
  • A programação inicial da unidade
  • A modificação do modo de funcionamento
  • Ligar / desligar a unidade
  • Selecionar o modo de funcionamento
  • Definir pontos de ajuste
  • A visualização no ecrã de variáveis controladas e valores do sensor medidos
  • A visualização no ecrã de alarmes ativos e do histórico de alarmes
carrier-terminal gráfico

Controlo eletrónico CARRIERrtc (opcional)

  • Módulo eletrónico com microprocessador, composto por uma placa de controlo e um terminal gráfico pGD1
  • A gestão da temperatura ambiente é controlada através de uma sonda ambiente NTC
  • Funções adicionais:
    • Ventiladores eletrónicos "plug-fan"
    • Arrefecimento gratuito entálpico ou termoentálpico
    • Estação de deteção de fumo
    • Sonda de qualidade do ar para medir CO2 e/ou compostos voláteis
    • Medidor de energia
    • Detetor de fugas de fluido frigorigéneo

Ambiente exterior

  • Temperatura
    • Aquecedor elétrico para proteção dos componentes do quadro elétrico
    • Compressor com proteção para baixas temperaturas (aquecedor do cárter suplementar)
  • Corrosão
    • Serpentinas com tubos e aletas de cobre
    • Serpentina INERA® com tubos de cobre e aletas de liga de alumínio, de elevado desempenho e grande resistência à corrosão
    • Serpentina com tubos de cobre e aletas de alumínio com revestimento em poliuretano e Blygold®
  • Humidade
    • Quadro elétrico tropicalizado
    • Motores e ventiladores tropicalizados (queira consultar)

Instalação

  • Suportes antivibrações em borracha
  • Válvulas de serviço e carga de fluido frigorigéneo para conexões de arrefecimento (até 7,5 metros de comprimento)
  • Separador de óleo para conexões de arrefecimento com comprimento equivalente máximo da linha de arrefecimento superior a 50 metros
  • Grelha de proteção da serpentina de ar (nos modelos 90 a 320)
  • Tabuleiro de drenagem de condensado (nos modelos 90 a 320)

Quadro elétrico

  • Fonte de alimentação com neutro
  • Medidor de energia para monitorização do consumo de energia da instalação (com controlo CARRIERrtc)

Poupança de energia

  • Ventiladores axiais eletrónicos EC, que ajustam a sua velocidade de rotação aos requisitos da instalação, assim reduzindo o consumo de eletricidade e o nível de ruído a carga parcial e aperfeiçoando o desempenho sazonal médio da unidade
Duas opções disponíveis:
  • Série 38ZS: unidades não reversíveis
  • Série 38ZF: unidades reversíveis
Gama:
  • 1 circuito de arrefecimento, 1 compressor:
    • Modelos: 90 / 100 / 120 / 160 / 180 / 182
  • 2 circuitos de arrefecimento, 2 compressores:
    • Modelos: 200 / 240 / 320 / 360 / 420 / 485 / 540 / 600

Descrição geral

  • Ventilador(es) axial(axiais) com descarga vertical livre
  • Compressor(es) hermético(s) tipo scroll
  • Fluido frigorigéneo R-410A
  • Invólucro em chapa de aço galvanizado com tinta de poliéster, cinzento grafite RAL 7024 e branco RAL 7035
  • Todas as unidades são testadas e verificadas na fábrica

Circuito do ar

  • Ventilador(es) axial(axiais) de 2 velocidades, acoplados diretamente ao motor (modelos 90 a 182, com ligação por fios para alta velocidade)
  • Serpentina(s) com tubos de cobre e aletas de alumínio. Dois designs:
    • Modelos 90 a 320: serpentina em U
    • Modelos 360 a 600: serpentinas em V
  • Tabuleiro de drenagem de condensado (nos modelos 360 a 600)

Circuito de arrefecimento

  • Compressor(es) hermético(s) tipo scroll com isolamento acústico, instalado(s) sobre amortecedores. Controlo de equilíbrio das fases e direção da rotação
  • Aquecedor do cárter
  • Válvula(s) de expansão termostática(s) (unidades de bombas de calor)
  • Válvula(s) de inversão de ciclo de quatro vias (unidades de bombas de calor)
  • Separador(es) de partículas, filtro(s) desidratador(es) antiácido e recetor(es) de líquidos
  • Conexões de arrefecimento para soldadura
  • Comprimento máximo equivalente da linha de arrefecimento: 50 metros

Proteções

  • Pressóstatos de alta e baixa pressão
  • Controlo da temperatura de descarga do compressor
  • Válvula antirretorno integrada no compressor
  • Interruptor na porta principal
  • Interruptores de proteção magnetotérmica para a linha de alimentação do(s) compressore(s) e motor do(s) ventilador(es)
  • Interruptor automático no circuito de controlo

Quadro elétrico

  • Quadro elétrico completo e completamente cablado. Tampa do quadro isolada para prevenir condensação
  • Transformador para fonte de alimentação sem neutro incluído no quadro elétrico
  • Ligação à terra
  • Contactos do motor do(s) compressor(es) e ventilador(es)
  • Diretiva Máquinas 2006/42/CE (MD)
  • Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética 2014/30/UE (EMC)
  • Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/UE (LVD)
  • Diretiva Equipamentos Sob Pressão 2014/68/UE (Categoria 2) (PED)
  • Diretiva RoHS 2011/65/UE (RoHS)
  • Norma harmonizada: EN 378-2:2012 (Sistemas frigoríficos e bombas de calor - Requisitos de segurança e proteção ambiental)

CARRIERrtc basic e medium (padrão)

  • CARRIERrtc basic: modelos 90 a 182
  • CARRIERrtc medium: modelos 200 a 600
  • Seleção do modo de funcionamento: aquecimento, arrefecimento, auto, desumidificação, ventilador
  • Modificação do ponto de ajuste
  • Controlo permanente dos parâmetros de funcionamento
  • Visualização dos valores medidos pelos sensores
  • Visualização dos alarmes produzidos através de códigos
  • Temporização dos compressores
  • Controlo da temperatura de descarga do compressor por sonda
  • Controlo da temperatura ambiente graças à sonda incorporada no terminal TCO
  • Funcionamento durante todas as estações do ano através do controlo da pressão de condensação e evaporação
  • Controlo da temperatura de saída para melhorar o nível de conforto térmico da instalação
  • Gestão de energia:
    • Gestão de descongelação (em unidades de bomba de calor)
    • Compensação do ponto de ajuste com base na temperatura exterior
    • Horário
carrier-terminal do utilizador

Terminal pGD1

Este terminal gráfico, instalado no quadro elétrico da máquina, permite:
  • A programação inicial da unidade
  • A modificação do modo de funcionamento
  • Ligar / desligar a unidade
  • Selecionar o modo de funcionamento
  • Definir pontos de ajuste
  • A visualização no ecrã de variáveis controladas e valores do sensor medidos
  • A visualização no ecrã de alarmes ativos e do histórico de alarmes
carrier-terminal gráfico

Controlo eletrónico CARRIERrtc (opcional)

  • Módulo eletrónico com microprocessador, composto por uma placa de controlo e um terminal gráfico pGD1
  • A gestão da temperatura ambiente é controlada através de uma sonda ambiente NTC
  • Funções adicionais:
    • Ventiladores eletrónicos "plug-fan"
    • Arrefecimento gratuito entálpico ou termoentálpico
    • Estação de deteção de fumo
    • Sonda de qualidade do ar para medir CO2 e/ou compostos voláteis
    • Medidor de energia
    • Detetor de fugas de fluido frigorigéneo

Ambiente exterior

  • Temperatura
    • Aquecedor elétrico para proteção dos componentes do quadro elétrico
    • Compressor com proteção para baixas temperaturas (aquecedor do cárter suplementar)
  • Corrosão
    • Serpentinas com tubos e aletas de cobre
    • Serpentina INERA® com tubos de cobre e aletas de liga de alumínio, de elevado desempenho e grande resistência à corrosão
    • Serpentina com tubos de cobre e aletas de alumínio com revestimento em poliuretano e Blygold®
  • Humidade
    • Quadro elétrico tropicalizado
    • Motores e ventiladores tropicalizados (queira consultar)

Instalação

  • Suportes antivibrações em borracha
  • Válvulas de serviço e carga de fluido frigorigéneo para conexões de arrefecimento (até 7,5 metros de comprimento)
  • Separador de óleo para conexões de arrefecimento com comprimento equivalente máximo da linha de arrefecimento superior a 50 metros
  • Grelha de proteção da serpentina de ar (nos modelos 90 a 320)
  • Tabuleiro de drenagem de condensado (nos modelos 90 a 320)

Quadro elétrico

  • Fonte de alimentação com neutro
  • Medidor de energia para monitorização do consumo de energia da instalação (com controlo CARRIERrtc)

Poupança de energia

  • Ventiladores axiais eletrónicos EC, que ajustam a sua velocidade de rotação aos requisitos da instalação, assim reduzindo o consumo de eletricidade e o nível de ruído a carga parcial e aperfeiçoando o desempenho sazonal médio da unidade

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