Przejdź do głównej zawartości

Chłodzona powietrzem jednostka skraplająca z wentylatorem osiowym i pionowym wylotem
38ZS/ZF

Czynnik chłodniczy: R-410A

Wydajność chłodnicza: 21 - 138 kW

Wydajność grzewcza: 23 - 148 kW

Przepływ powietrza: 1000 - 39 000 m³/h

Seria 38ZS/ZF to chłodzone powietrzem jednostki skraplające przeznaczone do zainstalowania na zewnątrz budynku.

  • Czynnik chłodniczy R-410A
  • Urządzenie zewnętrzne z wentylatorem osiowym
  • Elastyczna konfiguracja

carrier-icon-refrigerant-HFC-R-410A
Dostępne są dwie opcje:
  • Seria 38ZS: nieodwracalne
  • Seria 38ZF: odwracalne
Asortyment produktów:
  • 1 obieg chłodzenia, 1 sprężarka:
    • Modele: 90/100/120/160/180/182
  • 2 obiegi chłodzenia, 2 sprężarki:
    • Modele: 200/240/320/360/420/485/540/600

Opis ogólny

  • Wentylatory osiowe ze swobodnym wylotem pionowym
  • Hermetyczne sprężarki spiralne
  • Czynnik chłodniczy R-410A
  • Obudowa wykonana z ocynkowanej blachy stalowej, pokrytej farbą poliestrową w kolorze grafitowym RAL 7024 i białym RAL 7035
  • Wszystkie urządzenia są testowane i kontrolowane fabrycznie

Obieg powietrza

  • 2-biegowe wentylatory osiowe bezpośrednio sprzężone z silnikiem (modele od 90 do 182 z okablowaniem do dużych prędkości)
  • Wymienniki z miedzianymi rurkami i aluminiowymi żeberkami. Dwie konstrukcje:
    • Modele od 90 do 320: wymiennik w kształcie U
    • Modele od 360 do 600: wymienniki w kształcie V
  • Zbiornik na skropliny (w modelach od 360 do 600)

Obieg chłodzenia

  • Hermetyczne sprężarki spiralne z izolacją dźwiękową, na podkładkach antywibracyjnych. Sterowanie równowagą fazową i kierunkiem obrotów
  • Grzałka karteru
  • Termostatyczne zawory rozprężne (pompy ciepła)
  • 4-drogowe zawory odwracania cyklu (pompy ciepła)
  • Separatory cząstek, filtry osuszające zapobiegające powstawaniu kwasu i odbieralniki cieczy
  • Połączenia systemu chłodzenia do spawania
  • Maksymalna ekwiwalentna długość przewodu wynosi 50 metrów

Zabezpieczenia

  • Presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia
  • Sterowanie temperaturą na wylocie sprężarki
  • Zawór zwrotny wbudowany w sprężarkę
  • Główny wyłącznik drzwiowy
  • Magnetotermiczne wyłączniki bezpieczeństwa w liniach zasilania sprężarek i silników wentylatorów
  • Automatyczny wyłącznik w obwodzie sterowania

Panel elektryczny

  • Kompletny panel elektryczny ze wszystkimi połączeniami przewodów. Izolowana pokrywa panelu zapobiegająca kondensacji
  • Transformator zasilający bez przewodu neutralnego wbudowany na panelu elektrycznym
  • Połączenie z głównym uziemieniem
  • Styki sprężarek i silników wentylatorów
  • Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE (MD)
  • Dyrektywa dotycząca kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE (EMC)
  • Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE (LVD)
  • Dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych (Kategoria 2) 2014/68/UE (PED)
  • Dyrektywa RoHS 2011/65/UE (RoHS)
  • Norma zharmonizowana: EN 378-2:2012 (Instalacje ziębnicze i pompy ciepła - Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska)

CARRIERrtc wersja basic i medium (standard)

  • CARRIERrtc wersja basic: modele 90 do 182
  • CARRIERrtc wersja medium: modele 200 do 600
  • Wybór trybu pracy: ogrzewanie, chłodzenie, automatyczny, osuszanie, wentylator
  • Modyfikacja nastawy
  • Stała kontrola parametrów pracy
  • Wyświetlanie wartości zmierzonych przez czujniki
  • Widok alarmów wygenerowanych za pomocą kodów
  • Regulacja czasu pracy sprężarek
  • Kontrola temperatury tłoczenia sprężarki za pomocą czujnika
  • Kontrola temperatury otoczenia za pomocą czujnika w terminalu TCO
  • Praca o każdej porze roku dzięki sterowaniu ciśnieniem kondensacji i parowania
  • Kontrola temperatury na wylocie w celu poprawy komfortu cieplnego uzyskanego z instalacji
  • Zarządzanie energią:
    • Zarządzanie odszranianiem (w pompach ciepła)
    • Kompensacja nastawy na podstawie temperatury zewnętrznej
    • Programowanie harmonogramu pracy
terminal użytkownika carrier

Terminal pGD1

Ten panel graficzny, zamontowany w panelu elektrycznym urządzenia, umożliwia:
  • wstępne zaprogramowanie urządzenia,
  • zmiany trybu pracy,
  • WŁ./WYŁ. urządzenia,
  • wybór trybu pracy,
  • wykonanie ustawień,
  • wyświetlanie na ekranie sterowanych zmiennych i wartości mierzonych przez czujniki,
  • wyświetlanie na ekranie aktywnych alarmów i zapisanych historii alarmów.
Sterowanieterminal graficzny carrier

Sterownik elektroniczny CARRIERrtc (opcjonalny)

  • Moduł elektroniczny z mikroprocesorem składający się z płytki sterującej i panelu graficznego pGD1
  • Zarządzanie temperaturą otoczenia jest kontrolowane za pomocą czujnika NTC
  • Dodatkowe funkcje:
    • Wentylatory elektroniczne typu plug-fan
    • Wymiennik entalpiczny lub termoentalpiczny w trybie free cooling
    • Stacja wykrywania dymu
    • Czujnik jakości powietrza mierzący stężenie CO2 i/lub związków lotnych
    • Licznik energii
    • Detektor wycieku czynnika chłodniczego

Na zewnątrz budynku

  • Temperatura
    • Grzałka elektryczna zabezpieczająca podzespoły panelu elektrycznego
    • Sprężarka z zabezpieczeniem przed niską temperaturą (dodatkowa grzałka karteru)
  • Korozja
    • Wymiennik z miedzianymi rurkami i miedzianymi żeberkami
    • Wymiennik INERA® z miedzianymi rurkami i żeberkami wykonanymi z wysokowydajnego stopu aluminium o bardzo dużej odporności na korozję
    • Wymiennik z miedzianymi rurkami i aluminiowymi żeberkami pokrytymi poliuretanem i powłoką Blygold®
  • Wilgotność
    • Panel elektryczny przystosowany do warunków tropikalnych
    • Silniki i wentylatory przystosowane do warunków tropikalnych (wymagana konsultacja)

Montaż

  • Podkładki antywibracyjne wykonane z gumy
  • Zawory serwisowe i napełnienie czynnikiem chłodniczym połączeń obiegu chłodzenia (do 7,5 metra długości)
  • Separator oleju do połączeń obiegu chłodzenia o maksymalnej ekwiwalentnej długości przewodu chłodzenia większej niż 50 metrów
  • Kratka ochronna wymiennika powietrza (w modelach od 90 do 320)
  • Zbiornik na skropliny (w modelach od 90 do 320)

Panel elektryczny

  • Zasilanie elektryczne z przewodem neutralnym
  • Licznik do monitorowania zużycia energii w instalacji (ze sterowaniem CARRIERrtc)

Oszczędzanie energii

  • Elektroniczny wentylator osiowy EC dostosowuje prędkość obrotową do wymogów instalacji, ograniczając w ten sposób zużycie prądu, poziom hałasu przy częściowym obciążeniu oraz zwiększając średnią sprawność sezonową urządzenia
Dostępne są dwie opcje:
  • Seria 38ZS: nieodwracalne
  • Seria 38ZF: odwracalne
Asortyment produktów:
  • 1 obieg chłodzenia, 1 sprężarka:
    • Modele: 90/100/120/160/180/182
  • 2 obiegi chłodzenia, 2 sprężarki:
    • Modele: 200/240/320/360/420/485/540/600

Opis ogólny

  • Wentylatory osiowe ze swobodnym wylotem pionowym
  • Hermetyczne sprężarki spiralne
  • Czynnik chłodniczy R-410A
  • Obudowa wykonana z ocynkowanej blachy stalowej, pokrytej farbą poliestrową w kolorze grafitowym RAL 7024 i białym RAL 7035
  • Wszystkie urządzenia są testowane i kontrolowane fabrycznie

Obieg powietrza

  • 2-biegowe wentylatory osiowe bezpośrednio sprzężone z silnikiem (modele od 90 do 182 z okablowaniem do dużych prędkości)
  • Wymienniki z miedzianymi rurkami i aluminiowymi żeberkami. Dwie konstrukcje:
    • Modele od 90 do 320: wymiennik w kształcie U
    • Modele od 360 do 600: wymienniki w kształcie V
  • Zbiornik na skropliny (w modelach od 360 do 600)

Obieg chłodzenia

  • Hermetyczne sprężarki spiralne z izolacją dźwiękową, na podkładkach antywibracyjnych. Sterowanie równowagą fazową i kierunkiem obrotów
  • Grzałka karteru
  • Termostatyczne zawory rozprężne (pompy ciepła)
  • 4-drogowe zawory odwracania cyklu (pompy ciepła)
  • Separatory cząstek, filtry osuszające zapobiegające powstawaniu kwasu i odbieralniki cieczy
  • Połączenia systemu chłodzenia do spawania
  • Maksymalna ekwiwalentna długość przewodu wynosi 50 metrów

Zabezpieczenia

  • Presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia
  • Sterowanie temperaturą na wylocie sprężarki
  • Zawór zwrotny wbudowany w sprężarkę
  • Główny wyłącznik drzwiowy
  • Magnetotermiczne wyłączniki bezpieczeństwa w liniach zasilania sprężarek i silników wentylatorów
  • Automatyczny wyłącznik w obwodzie sterowania

Panel elektryczny

  • Kompletny panel elektryczny ze wszystkimi połączeniami przewodów. Izolowana pokrywa panelu zapobiegająca kondensacji
  • Transformator zasilający bez przewodu neutralnego wbudowany na panelu elektrycznym
  • Połączenie z głównym uziemieniem
  • Styki sprężarek i silników wentylatorów
  • Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE (MD)
  • Dyrektywa dotycząca kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE (EMC)
  • Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE (LVD)
  • Dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych (Kategoria 2) 2014/68/UE (PED)
  • Dyrektywa RoHS 2011/65/UE (RoHS)
  • Norma zharmonizowana: EN 378-2:2012 (Instalacje ziębnicze i pompy ciepła - Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska)

CARRIERrtc wersja basic i medium (standard)

  • CARRIERrtc wersja basic: modele 90 do 182
  • CARRIERrtc wersja medium: modele 200 do 600
  • Wybór trybu pracy: ogrzewanie, chłodzenie, automatyczny, osuszanie, wentylator
  • Modyfikacja nastawy
  • Stała kontrola parametrów pracy
  • Wyświetlanie wartości zmierzonych przez czujniki
  • Widok alarmów wygenerowanych za pomocą kodów
  • Regulacja czasu pracy sprężarek
  • Kontrola temperatury tłoczenia sprężarki za pomocą czujnika
  • Kontrola temperatury otoczenia za pomocą czujnika w terminalu TCO
  • Praca o każdej porze roku dzięki sterowaniu ciśnieniem kondensacji i parowania
  • Kontrola temperatury na wylocie w celu poprawy komfortu cieplnego uzyskanego z instalacji
  • Zarządzanie energią:
    • Zarządzanie odszranianiem (w pompach ciepła)
    • Kompensacja nastawy na podstawie temperatury zewnętrznej
    • Programowanie harmonogramu pracy
terminal użytkownika carrier

Terminal pGD1

Ten panel graficzny, zamontowany w panelu elektrycznym urządzenia, umożliwia:
  • wstępne zaprogramowanie urządzenia,
  • zmiany trybu pracy,
  • WŁ./WYŁ. urządzenia,
  • wybór trybu pracy,
  • wykonanie ustawień,
  • wyświetlanie na ekranie sterowanych zmiennych i wartości mierzonych przez czujniki,
  • wyświetlanie na ekranie aktywnych alarmów i zapisanych historii alarmów.
Sterowanieterminal graficzny carrier

Sterownik elektroniczny CARRIERrtc (opcjonalny)

  • Moduł elektroniczny z mikroprocesorem składający się z płytki sterującej i panelu graficznego pGD1
  • Zarządzanie temperaturą otoczenia jest kontrolowane za pomocą czujnika NTC
  • Dodatkowe funkcje:
    • Wentylatory elektroniczne typu plug-fan
    • Wymiennik entalpiczny lub termoentalpiczny w trybie free cooling
    • Stacja wykrywania dymu
    • Czujnik jakości powietrza mierzący stężenie CO2 i/lub związków lotnych
    • Licznik energii
    • Detektor wycieku czynnika chłodniczego

Na zewnątrz budynku

  • Temperatura
    • Grzałka elektryczna zabezpieczająca podzespoły panelu elektrycznego
    • Sprężarka z zabezpieczeniem przed niską temperaturą (dodatkowa grzałka karteru)
  • Korozja
    • Wymiennik z miedzianymi rurkami i miedzianymi żeberkami
    • Wymiennik INERA® z miedzianymi rurkami i żeberkami wykonanymi z wysokowydajnego stopu aluminium o bardzo dużej odporności na korozję
    • Wymiennik z miedzianymi rurkami i aluminiowymi żeberkami pokrytymi poliuretanem i powłoką Blygold®
  • Wilgotność
    • Panel elektryczny przystosowany do warunków tropikalnych
    • Silniki i wentylatory przystosowane do warunków tropikalnych (wymagana konsultacja)

Montaż

  • Podkładki antywibracyjne wykonane z gumy
  • Zawory serwisowe i napełnienie czynnikiem chłodniczym połączeń obiegu chłodzenia (do 7,5 metra długości)
  • Separator oleju do połączeń obiegu chłodzenia o maksymalnej ekwiwalentnej długości przewodu chłodzenia większej niż 50 metrów
  • Kratka ochronna wymiennika powietrza (w modelach od 90 do 320)
  • Zbiornik na skropliny (w modelach od 90 do 320)

Panel elektryczny

  • Zasilanie elektryczne z przewodem neutralnym
  • Licznik do monitorowania zużycia energii w instalacji (ze sterowaniem CARRIERrtc)

Oszczędzanie energii

  • Elektroniczny wentylator osiowy EC dostosowuje prędkość obrotową do wymogów instalacji, ograniczając w ten sposób zużycie prądu, poziom hałasu przy częściowym obciążeniu oraz zwiększając średnią sprawność sezonową urządzenia

Zobacz również


Dobrze współpracuje z